OCP-L500SL型全自动热收缩包装机

详细概述：

安全注意事项
(1) 操作人员操作机台前，需详加研读有关本机台的各项使用操作说明书，方可操作本机台。
(2) 为防止意外，工作场所需通风良好，并避免包装物破损而导致液体、气体外泄等情况发生。
(3) 维修人员应于维修、保养机台前，先行研读有关本机台的各项维修手册，方可进行维修及保养工作。
(4) 维修及保养时，务必先切断电源后再进行维修与保养工作。
(5) 机台运转后，若发生任何意外，使人员陷入其中时，应首先关闭电源并将人员救出。
(6) 本机台非设计包装爆裂物品，小型包装物、液体、粉状物等物料，需经箱型、罐装、包装袋等包装成型后，方可包装，大型对象则不受限。
(7) 本机台不适用于PVC材质之胶膜，其PVC材质容易损坏本机台之切刀寿命，若一定要使用PVC材质时，请特别注明，其切刀必须为特别材质才能使用，如果将PVC使用于POF切刀，其保固自动失效。
(8) 机台未经授权而自行改装者，若发生危险，恕不负责。
(9) 如有任何问题，请洽代理商。
(10) 所有使用空压管路及气缸不能有油及水之污染物品，若有上述物体，其保证失效。

机械规格

(1) 本机器配合运往国外运输工具，采用木箱或纸箱包装，本国境内采车辆直接运送
(2) 装箱搬运时，请用堆高机或吊车由底部平稳搬运，如下图所示，避免损坏机台之零件

(3) 拆箱时，将此机器由运输之包装箱拆除，并检查任何运输所造成之损坏，若有损坏，请立即与运输人员联系，勿再对机器做任何动作，直到运送代理商完成损坏的检验。若没有任何损坏，即可将机器移至永久的安装位置，并进行安装与固定工作。
(4) 拆箱后，本机器设有活动轮，可由人工推动搬运。
(5) 为了安全起见，其搬运机台底部应高过于人员高度，以免撞到人员头部。

安装与试车及操作

安装
（A） 安装地点之选择
 1. 本机安装首先应考虑作业运输空间，以利作业要求。
 2. 本机安装应置放明亮、干爽处，勿放阴暗、潮湿、滴漏之场所。
 3. 本机应远离尘埃、易燃、易爆及腐蚀性气体之场所。
 4. 本机放置时，请勿正对通风系统，以免胶膜输送不稳定。
 (B) 使用场所额定值
1.供应电源：220V±10%三向
2.空压：5kg/cm2以上
3.电压消耗：15A
4.湿度：30-80%RH
（C）安装方式
1. 将机械位置于原先设计之位置，将机台定位。
2. 利用开口板手或活动板手放松固定螺冒。
3. 调整固定螺丝，由输送面至地面所需之高度，将固定螺丝锁紧。
4. 于接电前，避免发生危险（如4-1图），将总电源开关切换至O/OFF之位置， 并确定电压无误后，方可接上电源线。 当切换至O/OFF时，电源未输入于机台内，此时停机状态，当电源若为人 为因素按错电压时，不至于损坏零件。当切换至1/on时，电源输入于机台内，此时开机运转状态。
5.接上风压管路，并将气压组合之压力调制不低于5kg/cm2,此时封切刀会上升为正常状态，注意其压力低于5kg/cm2以下，会无法正常封切

控制面板功能解说

试车

1.开启电源I/ON位置，切换至自动模式(AUTO)，查看皮带是否正常，其输送面是否于滚轮中间，完成调整后，将机台切换于手动模式。
2.准备要包装之包装物及欲包装之方位，以便于准备包装收缩胶膜大小，如图4-2-1所示方向为本机器入料方向，本手册提到的包装物宽度以W表示，包装物之高度以H表示，包装物之长度以L表示。

图4-2-1 包装物之方向

3.准备包装收缩胶膜，计算方式为以下公式：
包装收缩胶膜宽度＝包装物宽Ｗ＋包装物高H+5”~7”视包装物高低而定。
4.包装物高度调整，旋转手动手轮便可调整三角板之高度A约（包装物H+5～10mm）位置。（图4-2-2）调整输送带使用宽度，便可移动输送带调整宽度B约（包状物宽W+包装物高1/3H）的位置。

图4-2-2

5.如下图4-2-3，将收缩胶膜放置于胶膜固定轮上
A。将右侧胶膜定位杆A固定螺帽放松后，调制所需的位置（尺寸a=工作物高1/2H+30mm）并将螺帽锁紧即可。
B.将左侧胶膜定位杆B固定螺帽放松后，调整至所需之位置(尺寸b=包装收缩胶膜宽度+5mm)，并将螺帽锁紧即可。
C.注意其折半式收缩膜其开口侧，必须朝B杆那一侧。

图 4-2-3

6.开启加热器至I/ON位置，调整前、侧封口至所需温度。
7.收缩膜导膜方式：
A、将收缩膜（如图4-2-4）导膜方式。

图 4-2-4

B.将手动把手往上推，其胶膜穿过固定轮与离开轮之间，完成穿膜动作，切记将手动把手往回推，使其固定轮与离开轮回复原状态，压紧接触之胶轮，并将胶膜夹紧。
C、穿过各滚轮，撑膜导片必须至于收缩膜中间，并穿引致三角板
D、将收缩膜穿过上、下三角板，由外侧向内侧穿。
E、打开护罩门导膜方式，将收缩胶膜双面夹入夹膜座，并将收缩胶膜夹入时规皮带之间，夹紧后完成导膜。(图 4-2-5)

图 4-2-5

8.此时除操作者外，其余人员不得接近机台，以免发生危险。
9.查看温度是否达设定温度后，按下手动送胶膜开关一次，此时夹入时规皮带之收缩胶膜会产生移动之动作，此为正常状况，若无此动作，请查看导膜之项目是否确实完成。
10.若上述动作正常后，单击手动封口开关一次，此时封切刀会产生上下封闭之动作，并将收缩胶膜封切完成，此为正常状况。

11.连续数次9、10之动作，直到收缩膜废膜部份可由向内缠入收集轮内约2~3圈，固定即可，如图4-2-6 膜收集轮。 

图 4-2-6

12.切换至自动模式开关，将包装物放置于输送带上，避免手直接接触输送面，以免发生危险。(选择AUT)

13.将包装物封切完成品，调至封切佳状况。如图4-2-7

图 4-2-7 

14.调整预送胶膜方式，如图4-2-8 尺寸A（预送胶膜长度）佳位置为封切后1/3H，收缩效果好。调整方式为： 
A、当L1为预留之预送胶轮长度，如图 4-2-8，太长时，可将电眼与封切刀位置调近，使其符合1/3H之需要。 

图 4-2-8 预留胶膜之长度

B、当L1长度仍不够时，可用预送胶膜时间的调整来控制胶膜长度，当秒数愈多，预送胶膜长度愈长。
15.调整延长封口方式，如图 4-2-6 尺寸B（延长封口长度）佳位置为封切后1/2H，收缩效果好，调整延长封口时间开关，将时间上下调整秒数越多，延长封口长度越长。 
16.调整封口时间方式，依使用收缩胶膜特性部份不同，封口时间亦不同，一般约设定0.3~0.6秒，判断方式看封口情况，其封口线是否切断均匀无破洞，若发生胶状非均匀切断时，可能温度过热，调整封口时间或封口温度即可
17.当包装物长度低于「4」时，由前输送带输送至后输送带时容易掉落，请打开此开关至「ON」，便可消除此问题，但是其包装封口速度会减低，请依实际需要加以决定是否使用此功能。如下图 4-2-9，，此机型适用于包装小包装物。

图 4-2-9

4-3 机械功能
1.本机设计注重于安全保护及警报装置。
2.封切系统能持续做封口动作。
3.接口操作简单并能配合包装物之大小高低而改变，能有效包装各式样物品
4.机台采用PLC及光电控制。
5.光电设计有水平及上下两种，在一般正常包装物使用水平光电，若较薄的物品则使用上下光电，控制方式有所不同，水平则有等料的功能，上下则无此功能。
6.依包装物特性，选择程序开关，程序分为标准方式及视点补偿方式，如图4-3-1 。 
A、当包装物为实体且为方型及规则形状时，请采用标准方式进行作业。
B、当包装物为透明或不规则形状时，请采用视点补偿方式进行作业。

图 4-3-1 选择式开关

 7. 本机台切刀视用于POF及PE材质之胶膜，但欲使用PE材质之胶膜，其护板下方必须贴上耐热胶布，隔离上封刀直接接触PE材质之胶膜。如下图 4-3-2

(B) 关机

在输送带上，包装物与包装物之间的间距，当使用上下光电时约100mm之间距；当使用水平光电时约150mm以上之间距。 
关闭总电源至O或OFF，必要时关闭厂内输送机台之电源。
必要时风压源头开关关闭，当风压源头关闭时，注意封切刀部分因靠空压钢支撑，若失去风压时则会下降，所以此时避免人员接近机台附近以免发生危险，但开机时需先开启风压源头开关。

机械调整 Machinery adjustment

(1) 收缩膜送膜部份：调整收缩膜输送极限开关和触动轮间之调整，主要控制送膜马达运转，当触动轮将级宪开关压入通电时，送膜马达开始运转，当触动轮离开极限开关断电时，送膜马达停止运转，所以触动轮必须在平面端与极限开关轻微接触即可(如图5-1)

(3) 收缩膜送膜部份：调整收缩膜输送平行稳定度之调整。(图 5-3)
放松固定螺帽后，调整滚轮上下。
b. 配合三角板高度一般目视位于1/2H之间即可。
c. 但收缩膜特性差异，其输送中可能不规则跳动，所以可能需调整倾斜度，依实际状况加以调整至稳定输送即可。

(5) 后输送带部份：调整输送带输送平行稳定度之调整。
a.其皮带松紧度及平行度，皆利用螺丝A及对面螺丝B来调整，但需先放松固定螺帽，调整后锁紧螺帽。
b.当皮带太松时，将螺丝A及对面螺丝B锁入，使其输送滚轮前进，即可将皮带调紧。
c.当皮带输送有倾斜或外露于输送滚轮时，先判定倾斜面，当皮带偏向螺丝A，始将螺丝A锁入，使其输送滚轮前进，即可将皮带调正，但因其松紧度之原因，若调整后皮带太紧，可采用逆向调整法，当皮带偏向螺丝A始将螺丝B放松，使其输送滚轮后退，即可将皮带调正。(图 5-5)

(6) 收縮膜封口部分：調整上下封口座密合度，注意調整此功能時，需關掉電源及空壓源且代電熱管餘溫消除後，才可以進行調整。
a . 将护板取下。(共4片)
b . 利用光线投射法可发现密合时光线无法透视，所以没有密何处可发现光线，此时调整有光线之上方螺丝，先放松固定螺帽，调降螺丝调至密合后，锁紧固定螺帽即可，此方法只限规则倾斜，若封刀有受损缺口不在此限。

图 5-6

7) 封口保护装置部份：本机于封口区加装保护装置，当封口闭合时，包装物或其他异常之状况位于封口区内，此功能便为会提出警告讯息且将机械紧急停止
a.保护装置之调整，先测试保护装置功能是否存在，取包装物或一般书本放于封口下方，并按下手动封口钮，封刀遇包装物即上升，有警告讯息且将机械紧急停止，请勿改变或调整。
b.若无此状况时，将触动轮螺丝放松，并调整其高度使其触动轮与距离缩短。其触动时间变快，但距离不宜太短，否则封口时封刀未下达时将产生警告讯息且将机械紧急停止。
(8) 残料时规皮带轮皮带部份：调整时规皮带松紧度及密合度，注意调整此功能时，需关掉电源且待电热管余温消除后，才可进行。
 a . 将固定式护罩之固定螺丝拆下，取下固定式护罩。
 b . 庭整密合度将螺丝A放松后，其电木调至上下时规皮带接触即可，并将螺
丝A锁紧，将护盖及固定螺丝锁上。
c . 调整时规皮带的松紧度是受控于压缩弹簧所设定的压力程度而定的

(9) 残料收集部份：将废膜清除。(图 5-8)
a.将螺帽A放松拆下，并将固定盘取下，即可清除废膜，之后将固定盘放入，并将螺帽A锁紧
b.但是当收集动作有倒滑时，可将螺帽B调紧一些，便可将收集轮锁紧。

(10)封切刀校正时机与方法：
A、当封切刀产生严重封口不良时，或切刀封切不易将收缩膜完全切断时，此情况则需对封切刀实施校正。
B、实施封切刀重新校正前，首先步骤为：
 1. 加热器继续加温。
 2. 拆除前、侧刀两端所有之不锈钢护板（如图10-1与图10-2）

3. 将风源完全卸除，使其上刀架下降。（如图10-3与图10-4）
4. 观察前、侧刀是否与下刀座完全密合（如图10-5与10-6），如前、侧刀与下刀座在部分位置未完全密合，则可在就近切刀固定杆之上刀架固定螺丝做上、下调整。
5. 封切刀与下刀座间可容许间隙为0.2mm以下（如图10-5与10-6）

机械调整

保养工作是维持机械寿命有效之方法，所以将一般关于本机台维修项目加以解说， 希望能确实定期保养，一般保养期限采每周实施，保养除操作维修人员外，其余人员禁止对本机进行保养，保养时将电源关闭，以免发生危险。
（1）气压用三点组合保养 
当滤水槽内，其水含量约之2/3时，请将其槽内的水排除，排除方法：将排水开关按下后，即可将槽内水排除，如果未将水排出使水进入气缸，其保护失效。
（2）机台输送面必须每天工作时，利用风压吹拭保持清洁。
封切刀口处发现收缩胶膜残留物时，请用软木板轻轻将表面残留物去除，禁止使用金属擦拭因会将刀上保护膜去除，降低封刀功能。
（3）注意!!请不要尝试刮除封切刀的表面，会影响到封切刀封口的效果。
（4）残料收集轮心轴保养
    a.  每一个月保养一次
    b . 将收集轮固定螺帽拆下，取出弹簧及收集轮。
    c . 于心轴及收集轮贴面涂上黄油，以保持收集轮运转顺畅。
    d . 将收集轮及弹簧装回，并将螺帽固定。
（5）链条及链轮保养：约每3个月保养一次，先拆下护罩的螺丝后，采用黄油涂磨链条及链轮接触间隙内，保养后装上护罩及螺丝。
（6）培林和培林座保养，约每3个月保养一次，机台上张有培林或培林座之部分，需以液压油滴于培林与心轴接触间隙内保持润滑作用。
（7）每个月查看切刀固定螺丝是否锁紧，若松动之情况将其锁紧。
（8）皮带经过一段时间运转后，皮带会松弛，无法进密传动，则需调整皮带松紧度，视实际情况而调。
（9）若切口刀上之铁氟龙已脱落且交磨易黏贴于切刀上，需将切刀重新以铁氟龙处理或换新封口刀。
（10）检视封口硅胶条上之铁氟龙胶带，若有破损，需予以更换。
（11）耐热橡胶或耐热胶布之更换：(图 6-1)
a.将电源关闭待电热管于温消除，在撕起耐热胶布。
b.取出耐热橡胶，更换新购耐热橡胶，配合刀座凹面内装之后，需使其面完全平整，长度太长时，请修剪去除多余部分。
c.将耐热胶布贴上，注意在贴上之动作，必须贴平不可有皱褶现象。

图 6-1

机械电控零件图

技术参数：

机械尺寸：1650*840*1520（mm）

切刀尺寸：610*510*(≦100)mm

电    压：AC220V 50/60HZ

功    率：2kw

重    量：净300kg/毛350kg

包装速度：25-30件/分钟

主要用途：

适用于各类产品的收缩和包装，收缩包装材料适用于PE、POF等。整机采用静音设计，包装封口紧密牢固，操作简单，保养容易。

功能特点：

1.采用高压风式处理热能，稳定性高，收缩效果好。

2.该机输送滚轴采用密集式镀锌滚轴，外加耐高温胶套，经久耐用。

3.变频及多层隔热装置，保证恒温可调，节能，环保。

4.采用微电脑PID温度控制器调整温度，PID自动演算温度，温差极小，控制在±1度。 

5.可选配我公司CCP-H CCP-L 型自动包装封切机，包装更加自动化；

6.适合PVC、PE、POF等各类薄膜。